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丹佛斯变频器开环驱动永磁同步电机

丹佛斯变频器开环驱动永磁同步电机PermanentMagneticMotorOpen-LoopDrivenbyVariableSpeedDriver摘要:丹佛斯变频器可以开环或闭环方式驱动交流永磁同步电机。开环驱动永磁同步电机相对来说接线简单,转速控制精度高,现场故障率低,因此在纺织化纤、玻璃行业有非常广泛的应用。本文介绍了丹佛斯FC300变频器开环驱动交流永磁同步电机的经验和改善开环控制精度的办法。关键词:永磁同步电机开环驱动Abstract:DanfossVariablespeeddrivercandrivethepermanentmagneticmotorviaopen-looporclose-loopmethod.It’swiringmoreeasilyifcontrolledbyopen-loop,aswellashighspeedprecisionandlowerbrokenratio.Sotheopen-loopPMmotorcontrolusedinmanyindustryapplicationssuchaschemicalfiberandglassmade

上海津信

富士电机推出新型环保变频器

2009年11月5日,富士电机企业管理(上海)有限公司于2009中国国际工业博览会,发布风能电力转换的新型电力组件,以及V系列IPM。富士称,新产品秉承了“以*少的资源追求*好的效果”的理念,在“环保”与“节能”方面表现突出。V系列IPM变频器的*大亮点在于其能量回馈一体型的技术。该技术将让V系列IPM变频器足以在电梯领域得到应用。富士电机此次推出的新型变频器是一款适应环境保护要求的变频器。V系列IPM变频器在体积与容量上得到了很大提升,采用了低损耗功率的原件,并且是以开关损耗较少的PWM方式进行开发,从而使得新型变频器的效率大大提高。富士电机针对自动节能(IM*大效率控制)的开发与改良,也使V系列IPM变频器的节能适用范围增大。新型风力发电组件增加了乱流促进构造,并联了模块间温度分布的均一化,具有超高的冷却性能,而其重量仅为3.1KG,在体型上更为小型化、轻量化。此外,新型风力发电组件采用了耐腐蚀性优良的钛合金与防腐蚀性优良的防冻液,使得其的运用寿命也大大增强。

各行各业中变频器应用效果综述

数控机床:1.变频器的模拟频率控制功能,接受由数控系统的速度命令,以实现*佳的速度搭配。2.变频器的再生制动功能,以使主轴快速、稳定的制动。纺织机械:1.应用变频器的无级调速性能及特殊应用功能,简化了复杂的机械结构,取消了锥轮、三自动成形机构,计长装置等。2.柔和的软起动功能和急定的速度控制,提高了生产效率,减少了断线频次。塑料挤出机:1.稳定的速度控制,保证挤出量和稳定性,从而保证成形产品的稳定。2.变频器特有的节能效果,*大程度的降低了制造成本。食品机械:1.在传输系统中,根据原材料大小和材质控制传输带速度,保证质地均匀。2.在搅拌系统中,根据材料的变化来控制转速,以便设定*佳的搅拌条件。3.在包装系统中,当原料接近预定量时,可降低转速以提高装袋量的精度。

康沃变频器在离心机中的应用

关键字:1、引言工业离心机是化工行业主要设备之一,其主要通过离心力作用将固液分离,一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分,其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制,离心釜为实现固液分离的主要部件,由一台三相电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物,刚起动时负载相对较大,当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出,这样部分液体先被分离出来,随着电机转速的进一步提高,负载也相应减小。根据工芝一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。三足立式离心机结构示意图如下所示:2、变频器在离心机上的应用2.1变频器应用的提出近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展,各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟,变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯等,这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺,可采用变频器的多段速功能控制来实现,另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制单元,这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。2.2康沃G2系列变频器在离心机上的应用离心机负

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国产*大功率等级高压变频器**投入运行

国产*大功率等级高压变频器——利德华福7500kW同步电机高压变频器于8月17日在济南钢铁投入运行,截至目前,已连续带满载正常运行近500小时,且在各种工况带满载运行均顺利完成同步投切。本次在济钢应用的高压变频器有四个特点,一是功率达到7500kW(相当于10000kVA),这是国内众多高压变频器厂家中**实现销售及应用的*大功率的高压变频设备,这是利德华福深厚的技术积淀、研发人员**的技术水准和刻苦钻研所换来的硕果。二是该高压变频器采用同步电机控制技术,自动控制同步电机的励磁电流实现高效运行,功率因数高、启动转矩大、运行可靠;三是应用了国内**的大容量同步电机的变频—工频双向无扰动同步投切技术,可以实现一台变频器带多台大型同步或异步电机的软启动、可以实现自动励磁调节、飞车启动等功能,能有效保证生产的正常进行;四是实现了两台变频器互为备用,当一台变频器出现故障时,另外一台变频器可将自己拖动的电机拖动到50HZ,然后无扰动切换到电网,接着,这台变频器又回过头来拖动另外一台电机变频运行。另外,该产品采用空-水冷系统,具有安装简便、快捷,使用寿命长、故障率

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变频器低频特性及改善措施

1概述由变频器构成的交流调速系统普遍存在的问题是,系统运行在低频区域时,其性能不够理想,主要表现在低频启动时启动转矩小,造成系统启动困难甚至无法启动。由于变频器的非线性产生的高次谐波,引起电动机的转距脉动及电动机发热,并且电动机运行噪声也加大。低频稳态运行时,受电网电压波动或系统负载的变化及变频器输出电压波形的奇变,将造成电动机的抖动。当变频器距电动机距离较大时及高次谐波对控制电路的干扰,极易引起电动机的爬行。由于上述各种现象,严重降低由变频器构成的调速系统的调速特性和动态品质指标,本文对系统的低频机械特性和变频器的低频特性进行分析,提出采取相应的措施,以使系统的低频运行特性能得以改善。2变频器低频机械特性2.1低频启动特性异步电动机改变定子频率F1,即可平滑地调节电动机的同步转速,但是随着F1的变化,电动机的机械特性也将发生改变,尤其是在低频区域,根据异步电动机的*大转距公式:Temax=3/2{np(U1/W1)2}/{R1/W1+/(R2/W1)2+(LL1+LL2)2}式中np—电动机极对数;R1—定子每相电阻;R2—折合到定子侧的转子每相电

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伦茨变频器让往复式自动抓棉机更高效节能

产品特点:实现**控制,在满足抓棉工艺要求的同时,提高生产效率,减少无功损耗清梳联是提高纺纱质量的“心脏”型系统设备。近几年,清梳联主要特点是向制造精度高,控制智能化,流程短,产量高方向发展,通过PLC和变频集中控制及连续喂棉技术确保全流程协调运转和系统稳定,并具备远程诊断功能。新型短流程高产清梳联设备,主要包括往复式自动抓棉机、大容量混棉机、新型高产梳棉机等主要设备,变频器在这些设备的控制系统中起着举足轻重的作用。国内一纺机企业在往复式自动抓棉机上采用伦茨变频调速系统,在满足抓棉工艺要求的同时,取得了明显节能效果。往复式自动抓棉机采用Lenze变频调速技术后,有如下几个方面的显著效果:**,伦茨变频器具有软起动功能,起动时电流较小,对电网冲击小,起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3~7倍的额定电流,避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机、变速箱等机械的冲击,延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2~0.5提高到0.9,减轻电网和变压器的负担,降低线损,大量减少了无功损耗。**,引进伦茨变频器控制可实现设备来回行程自动识别,同时控制往

中国纺织报

打桩机装载台达变频器实现绿色升级

近年来,我国基础建设投入巨大,千里江山大变样。这其中,打桩机的作用不可或缺,无论是高架桥、立交桥,还是跨江大桥工程,都离不开它。传统的打桩机大多采用电机直接驱动减速箱或变速箱直接驱动钻杆、钻头。但这种控制方式存在着许多不足:如果使用减速箱,则钻头只有一个速度,不管遇到什么地质情况都只能按照相同速度打桩,这样导致效率太低;而变速箱虽然能通过机械换挡,实现调速,但因机械制作难度大,成本高,通常也只有三个档,只能实现三个速度的切换。而切换时又操作麻烦,因此故障率高。近日,全球**的工业自动化品牌—台达电子集团子公司中达电通在有着40多年历史的东北某****打桩机生产基地为当地客户实现了一次绿色升级。这套方案采用了台���37kWB系列变频器,以一拖二的方式驱动两台15kW的变频器电机带动钻杆,利用变频器的多段速功能设置8个速度(按要求不同*多可以设置16个速度)以应对不同的速度要求。台达B系列高功能无感测向量控制型变频器,具有功能齐全、调速精度高、稳定性能好及可应用范围广等特点。装载了台达变频器的打桩机拥有足够的多档速度来应对不同的直径要求、从几十米到几百米不等的深度和差异大的地质情

DELTA—中达电通股份有限公司

影响高压变频器发展的因素分析

1.经济因素一方面由于近几年能源价格的高涨,给企业的成本带来很大的压力,并且这种压力在未来数年内不会减弱反而会加强,因此,变频器作为一种节能效果显著的设备得到了企业的认可。另一方面我国经济的高速健康发展使得企业实力大幅提高,企业有能力采购高压变频器这样的初期投资较大但有助于降低运行成本的辅助生产设备。这都为高压变频器的推广应用提供了良好的条件。2.社会因素改革开发*初十几年以牺牲环境和浪费能源为代价的经济增长同时也带来严重的环境问题,节能已成为了全社会的共识,我国正致力于从粗放型经济向集约型经济转变,高压变频器作为一种有效的节能设备获得了了政府的大力提倡。3.技术和市场因素高压变频器产品在我国已经过多年的发展,尤其是近几年国内企业的技术水平提高很快,国内企业积极参与市场竞争使产品价格出现明显下降。随着销售价格的降低,下游企业采用高压变频器的投资回报期明显缩短,目前用户购买高压变频器的投资只相当于投入使用后18-36个月所节约的电费,这大大提高了下游用户的购买积极性。

中国继电器网

伟创变频器成功应用在球磨机上

宁夏某镁业有限公司是一家专业从事镁冶炼的大型资源性企业,该公司今年投资新建2条镁生产线,全部设备均采用伟创变频器'>变频器调速,是宁夏自治区政府重点工程。其中有2台475KW球磨机,设备引进时配套采用液阻降压启动,因启动力矩大,无法完成启动。公司领导决定采用伟创AC60-T3-560G/630P变频器,调试时设备满载一次启动成功。且低速对位时,速度平稳对位准确,获得用户一致好评。

深圳市伟创电气有限公司

开拓大功率变频器在锅炉风机上的应用

一、引言我国电站锅炉风机虽已普遍采用了高效离心风机,但实际运行效率并不高。其主要原因之一是风机的调速性能差,其二是运行点偏离风机的*高效率点。因为在设计的过程中,很难准确地计算出管网的阻力。并考虑到长期运行过程中可能发生的各种问题,通常总是把系统的*大风量和风压作为选择风机型号的设计值。而风机的型号和系列是有限的,往往选不到合适的型号时,就往大型号上靠,因此,电站锅炉送、引风机的风量和风压裕度达20~30%是比较常见的。电站锅炉风机的风量与风压速度以及机组的调峰运行导致风机的运行工况点与设计高效点相偏离,从而使风机的运行效率大幅度下降。一般情况下,采用风门调节的风机,在两者偏离10%时,效率下降8%左右;偏离20%时,效率下降20%左右;而偏离30%时,效率下降30%以上。对于采用进口风门调节风量的风机,这是一个不可避免的损失。因此改进离心风机的调节方式是提高风机运行效率,降低风机耗电量的*有效途径。如果在风机上加装目前国内已经普遍采用的变频器,对风机电动机进行调速控制,从而实现对风量的调节以满足锅炉负荷的变化,这样就能将风门的能量损失节约下来。通过选型调研,决定采用北京开拓机电设备有

北京开拓创想机电设备有限公司

低压大功率变频器在风机水泵调速的运用

低压变频器主要应用于钢厂、焦化厂、电力、市政供水、冶金、石油、化工、采矿、煤炭等行业的大型风机、水泵、大型压缩机等类似负载场合,作为其拖动低压电机的配套变频调速电源。与传统的风门、阀门节/回流调节、液力偶合调速、转子回路串级调速等落后调节方式比较,高压变频调速方案具有系统效率和功率因素高、调节品质好、系统维护工作量小等诸多突出的优点。随着近年来电力电子技术和微电子控制技术快速发展,低压变频器技术已日趣成熟,使用可靠性得到大幅度提高。在大型风机、水泵类型工业负载上应用低压变频器替代原传统低效调节方式,具有突出的技术优势和节能潜力。一般典型工况下,用户可通过1~2年左右的设备运行期所节约的电费即可收回一次性投资;系统调节品质也可得以大幅度提高。

北京开拓创想机电设备有限公司

变频器的应用领域不断扩大

中国变频器市场具有广阔的发展空间,1999年达到了28亿元,目前则达到100亿元左右。随着市场的扩大和用户端需求的多样化,国内变频器产品的功能在不断完善和增加,集成度和系统化越来越高,并且已经出现某些专用变频器产品。另外,变频器的应用领域也在不断扩大。目前,我国变频器市场正处于一个高速增长的时期,在有色金属、冶金、机械等行业得到广泛应用。2006年*受用户欢迎、中国市场覆盖面*大的变频器和伺服电机****新鲜出炉,西门子、ABB、三菱等品牌名列其中。中国变频器市场国产品牌占有率仅为25%。目前活跃在我国市场上的国产品牌占70%左右,但是市场份额仅占25%;我国中、低压变频器市场曾出现日本品牌一统天下的局面,但近几年日本品牌的市场份额逐步被欧美和内资品牌蚕食,2006年市场占有率已降到30%左右。虽然国内森兰、利德华福、合康亿盛、山东风光、惠丰等品牌效应在逐渐形成,台湾的台达、康沃、普传等品牌在大陆发展较好,但与国外的西门子、ABB等知名品牌相比,还存在较大差距。据统计,在过去的几年内中国变频器的市场保持着12%~15%的增长率,这个速度己经远远超过了近几年GDP的增长水平,预计至少在未

变频器在纺织工业的应用

我国是世界上*大的纺织品服装生产国。2000年我国的纺织纤维加工总量达到了1210万吨,纺纱、织造和服装的产量均位居****位。2003年,纺织品服装出口创汇超过800亿美元,约占我国总出口创汇的20%。2003年我国的纺织机械进口和国内生产双双超过40亿美元。但是,受我国印染技术水平的制约,目前所生产的面料尚不能满足出口服装的要求,致使每年面料进口都在50亿美元左右。因此提高印染行业的技术水平,仍有巨大的发展空间。传统的纺织印染工业是劳动密集型产业,装备的自动化程度不高。所用传动大多数为不调速,需要调速的场合多数使用直流电机,如整经机、浆纱机和众多的印染设备。交流调速用的不多,主要有力矩电机交流调压调速、滑差电机调速、晶闸管串级调速、晶闸管交-直-交变频调速等。印染设备借助力矩电机的软机械特性,保证整个机台线速度一致下有一个适中的布张力;纺织厂的前纺则利用力矩电机调压调速实现棉卷的自调匀整;晶闸管控制的电磁调速电动机(又称滑差电机和电磁转差离合器)用于梳棉机调速;晶闸管串级调速主要用在纺织厂的通风机上,达到节能的目的;晶闸管交-直-交变频调速,用在化纤工业的长丝纺丝机上。变频器在纺织

艾默生TD3300变频器在张力控制中的应用

作者:邵阳纺织机械公司技术中心彭志华在丙纶纺粘无纺布后处理联合机中,无纺布首先经过扩散风道牵伸,然后在铺网机上成网以后,用预压辊进行**次成型,再用热轧机进行**次成型,**次成型热轧机可以根据用户的要求轧出不同的花纹,来满足市场的需要,**次成型的无纺布再通过几道扩幅辊,冷却辊,张力辊等等,*后用收卷机收卷,如图(一)所示。收卷效果的好坏,往往处决于热轧机和收卷机之间的张力的恒定,张力控制的稳定,收卷的效果肯定令人满意。图(一)丙纶纺粘无纺布后处理联合机示意图在传统的张力控制方案中,一般都是使用张力控制器,把张力传感器接到张力控器上,作为张力反馈;在张力控制器上设定工艺所需要的张力,作为张力给定;然后张力控制器把给定的张力和反馈过来的张力进行PID运算,*后输出模拟量信号给变频器作为主令信号去驱动负载。在这种张力控制系统中,不但张力控制器要求相当高,而且对变频器的要求也很高,变频器不仅要有很快的响应时间,还要对模拟量有很好调节的滤波时间。因此控制成本不但偏高,而且在现场调试时很不方便,所以提出一种用艾默生TD3300变频器来取代张力控制器对此进行张力控制的方案。根据供应商的介绍,艾默

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