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精密铸造对原材料的质量控制(一)

精密铸造原材质的质量在很大程度上决定着铸件质量，选择上等的材质不一定会提高铸件的生产成本。
1、金属材质
精密铸造企业金属材质主要来源于外购材质、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材质往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材
质的材质很容易混淆在一起，如316材质混有304或430材质。所以，精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材质。对每批采购
材质的化学成分用光谱分析仪运行分析。可能的话，应对供方运行实地考察，评价其材质是否运行标识、防护及隔离贮存等。
对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要运行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。并且，对不同材质的废钢要运行
标识、防护、分隔贮存，不能混淆。
2、模料
模料的性能标准主要有：熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般
精密铸造企业很难对这些性能标准运行逐一检验。所以，在选择供方时，要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规企业，严格对
供方的评价和确认。但是，作为模料*重要的性能标准之一--收缩率，则可以运行检测，收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质
量。目前，国内的圆饼状试样线收缩率测定方法没有考虑蜡模结构对收缩率的影响，*好参照国外采用阶梯形试样方法比较接近实际情况。

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