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产品资料

用于钢和铝的调质设备

用于钢和铝的调质设备
  • 如果您对该产品感兴趣的话,可以
  • 产品名称:用于钢和铝的调质设备
  • 产品型号:S 1780/65 AS
  • 产品展商:德国Nabertherm
  • 产品文档:无相关文档
简单介绍
德国Nabertherm高温炉 > 铸造 > 用于钢和铝的调质设备全自动化的回火系统,带用于固溶退火的空气循环井式炉S 1780/65 AS、水池、提升传输装置和用于人工时效的井式炉S 3180/26AS
产品描述
全自动化的回火系统,带用于固溶退火的空气循环井式炉S 1780/65 AS、水池、
提升传输装置和用于人工时效的井式炉S 3180/26AS
  用于钢和铝的调质设备
  全自动化的铝调质设备,带2个井式炉、1个水池和6个停放站
用于钢和铝的调质设备

从固溶退火炉中取出料筐并转运到水池内

用于钢和铝的调质设备

通过PC实现中央化窑炉操作

这种调质设备用于铝件调质,淬火时间为30秒。所有的功能性进程均已完全自动化。
固溶退火和热时效炉均采用井式炉构造。 为节约时间,在固溶退火结束后,
传送装置将整个带着悬挂料筐的固溶退火炉盖转运到水池内。然受,炉盖被脱下并送回固溶退火炉。
淬火结束后,料筐被放到停放站。 随后的热时效加工同样在井式炉内完成。由于热时效所需的时间较长,
热时效炉允许同时处理两个铸件(固溶退火炉只处理一个铸件)。
整个热处理工艺及所有的转运过程均受到自动化调控。PLC控制器控制所有的移动和锁定操作。
设备可以自动识别被占用的停放站和窑炉,然后按照优先性原则启动相应的操作。装料记录同时进行,
也就是说,从停放站准备到加工结束后卸取,系统会对装载了工件的料筐进行跟踪记录。

设备配置

  • 井式炉S 1780/65 AS,用于一个料筐固溶退火,*高温度650 °C,体积1780升
  • 井式炉S 3180/26 AS,用于两个料筐热时效,*高温度260 °C,体积3180升
  • 水池,配备高功率循环装置、加热元件和水温控制器
  • 线性提升传输装置,用于所有的移动操作
  • 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器,用于温度控制、移动控制和同期装料记录
  • 6个停放站,可自动识别占用情况,装料通过叉车进行
  • 隔离整套设备的保护性围栏
全自动化的回火系统,带用于固溶退火的空气循环台车式炉W 2780/60 AS、
用于人工时效的W 2780/26 AS炉、提升传输装置和加热的水池
  用于钢和铝的调质设备
  全自动化的调质设备,带两个空气循环台车式炉、淬火池、传输装置和*多可摆放五个料筐的停放站
用于钢和铝的调质设备

 

用于钢和铝的调质设备

 

用于钢和铝的调质设备

 

这种调质设备用于T6铝合金调质,淬火时间为10秒。所有的功能性进程均已完全自动化。
固溶退火和热时效炉均采用台车式炉构造。固溶退火结束后,传输装置停在炉前,然后,炉门打开,
台车驶出,料筐由提升传输装置自动抓取。接着,台车重新驶入炉内,工件在位于下方的水池内淬火。
淬火结束后,料筐被重新从池中取出、沥干,然后送到热时效炉内。热时效结束后,
提升传输装置将料筐运至一个空闲的停放站。 整个热处理工艺及所有的转运过程均受到自动化调控。
PLC控制器控制所有的移动和锁定操作。设备可以自动识别被占用的停放站和窑炉,
然后按照优先性原则启动相应的操作。装料记录同时进行,也就是说,
从停放站准备到加工结束后卸取,系统会对装载了工件的料筐进行跟踪记录。

设备配置

  • 台车式炉W 2780/60 AS,用于固溶退火,*高温度600 °C,体积2780升
  • 台车式炉W 2780/26 AS,用于热时效,*高温度260 °C,体积2780升
  • 水池,配备高功率循环装置、加热元件和水温控制器
  • 线性提升传输装置,用于所有的移动操作
  • 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器,用于温度控制、移动控制和同期装料记录
  • 5个停放站,可自动识别占用情况,装料通过叉车进行
  • 隔离整套设备的保护性围栏
手动调质设备,带两个用于固溶退火的空气循环井式炉S 3570/65 AS、
水池和用于热时效的台车式炉W 7440/26 AS
  用于钢和铝的调质设备
  台车式固溶退火炉W 7440/26 AS和淬火水池WB 24000/S
用于钢和铝的调质设备

2 x S 3570/65 AS,用于固溶退火

用于钢和铝的调质设备

带高功率循环泵的水池

该调质设备用于汽车制造业的铝件调质。移动操作通过起重装置(由客户提供)手动完成。
固溶退火炉采用井式炉构造,热时效炉采用台车式炉构造。 固溶退火在两个3570升的井式炉内进行。
固溶退火结束后,炉盖由气动装置打开,然后,起重装置取出料筐并将其放入水池。
为改善淬火效果,水池配有一个循环泵。 淬火结束后,工作人员用起重装置将工件移到
热时效炉W 7440/26 AS的台车上。台车式炉配备一个可以电动驶出炉外的链驱动台车。
特殊的构造设计允许窑炉从两个固溶退火炉上拿取工件。
窑炉配有PLC温控装置和装料记录功能。系统可以给每一次装料配给一个名称或料号,然后按照日期进行保存。

设备配置

  • 2个井式炉S 3570/65 AS,分别用于一个料筐固溶退火,*高温度650 °C,体积3570升
  • 台车式炉W 7440/26 AS,用于两个料筐热时效,*高温度260 °C,体积7440升
  • 水池,配备高功率循环装置、加热元件和水温控制器
  • 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器,用于温度控制和装料记录
手动钢调质设备,带钟罩式炉H 4263/12S和水池
  用于钢和铝的调质设备
  带钟罩式炉H 4263/12S和水池的调质设备
用于钢和铝的调质设备

炉台驶出窑炉,工件移到起重装置的C形钩下方

用于钢和铝的调质设备

钢条在水中淬火

该调质设备用于8 m长型钢调质,淬火时间为30秒。窑炉采用钟罩式炉构造,装料通过起重装置进行。
热处理结束后,工作人员将带C形钩的起重装置移到炉前。窑炉由工作人员在1150 °C
的温度下借助电动液压装置打开,然后炉台驶出炉外。 炉台上工件支架和C形钩的构造设计允许
工件在炉台驶出时直接行驶到C形钩上,然后由起重装置提起。接着,工作人员将工件移到水池上方,
并沉入池内进行淬火。淬火结束后,料筐重新从水池中取出、沥干,然后借助起重装置手动移放到
一个未被占用的停放站上。 窑炉配有PLC温控装置和装料记录功能。
系统可以给每一次装料配给一个名称或料号,然后按照日期进行保存。

设备配置

  • 钟罩式炉H 4263/12S,*高温度1200 °C,体积4260升,电动液压式钟罩驱动,炉台链驱动
  • 带高功率循环装置的水池
  • 带纳博热控制中心(NCC)的PLC控制器,用于温度控制和装料记录
  • 隔离整套设备的保护性围栏
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