从固溶退火炉中取出料筐并转运到水池内
通过PC实现中央化窑炉操作
这种调质设备用于铝件调质，淬火时间为30秒。所有的功能性进程均已完全自动化。 固溶退火和热时效炉均采用井式炉构造。 为节约时间，在固溶退火结束后， 传送装置将整个带着悬挂料筐的固溶退火炉盖转运到水池内。然受，炉盖被脱下并送回固溶退火炉。 淬火结束后，料筐被放到停放站。 随后的热时效加工同样在井式炉内完成。由于热时效所需的时间较长， 热时效炉允许同时处理两个铸件（固溶退火炉只处理一个铸件）。 整个热处理工艺及所有的转运过程均受到自动化调控。PLC控制器控制所有的移动和锁定操作。 设备可以自动识别被占用的停放站和窑炉，然后按照优先性原则启动相应的操作。装料记录同时进行， 也就是说，从停放站准备到加工结束后卸取，系统会对装载了工件的料筐进行跟踪记录。
这种调质设备用于T6铝合金调质，淬火时间为10秒。所有的功能性进程均已完全自动化。 固溶退火和热时效炉均采用台车式炉构造。固溶退火结束后，传输装置停在炉前，然后，炉门打开， 台车驶出，料筐由提升传输装置自动抓取。接着，台车重新驶入炉内，工件在位于下方的水池内淬火。 淬火结束后，料筐被重新从池中取出、沥干，然后送到热时效炉内。热时效结束后， 提升传输装置将料筐运至一个空闲的停放站。 整个热处理工艺及所有的转运过程均受到自动化调控。 PLC控制器控制所有的移动和锁定操作。设备可以自动识别被占用的停放站和窑炉， 然后按照优先性原则启动相应的操作。装料记录同时进行，也就是说， 从停放站准备到加工结束后卸取，系统会对装载了工件的料筐进行跟踪记录。
2 x S 3570/65 AS，用于固溶退火
带高功率循环泵的水池
该调质设备用于汽车制造业的铝件调质。移动操作通过起重装置（由客户提供）手动完成。 固溶退火炉采用井式炉构造，热时效炉采用台车式炉构造。 固溶退火在两个3570升的井式炉内进行。 固溶退火结束后，炉盖由气动装置打开，然后，起重装置取出料筐并将其放入水池。 为改善淬火效果，水池配有一个循环泵。 淬火结束后，工作人员用起重装置将工件移到 热时效炉W 7440/26 AS的台车上。台车式炉配备一个可以电动驶出炉外的链驱动台车。 特殊的构造设计允许窑炉从两个固溶退火炉上拿取工件。 窑炉配有PLC温控装置和装料记录功能。系统可以给每一次装料配给一个名称或料号，然后按照日期进行保存。
炉台驶出窑炉，工件移到起重装置的C形钩下方
钢条在水中淬火
该调质设备用于8 m长型钢调质，淬火时间为30秒。窑炉采用钟罩式炉构造，装料通过起重装置进行。 热处理结束后，工作人员将带C形钩的起重装置移到炉前。窑炉由工作人员在1150 °C 的温度下借助电动液压装置打开，然后炉台驶出炉外。 炉台上工件支架和C形钩的构造设计允许 工件在炉台驶出时直接行驶到C形钩上，然后由起重装置提起。接着，工作人员将工件移到水池上方， 并沉入池内进行淬火。淬火结束后，料筐重新从水池中取出、沥干，然后借助起重装置手动移放到 一个未被占用的停放站上。 窑炉配有PLC温控装置和装料记录功能。 系统可以给每一次装料配给一个名称或料号，然后按照日期进行保存。