建筑构件耐火试验垂直炉

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产品名称：建筑构件耐火试验垂直炉
产品型号：
产品展商：昆仑
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简单介绍

建筑构件耐火试验垂直炉适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板等等的耐火性能试验以及建筑用有樘门\无樘门和卷帘的试验

产品描述

建筑构件耐火试验垂直炉

一、适用范围：

建筑构件耐火试验垂直炉适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板等等的耐火性能试验以及建筑用有樘门\无樘门和卷帘的试验
二、建筑构件耐火燃烧试验垂直炉符合标准：

GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、

ISO3008-2007《耐火试验门和卷帘总成》

GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法第ONE部分：通用试验要求》；

GB/T23864-2009《防火封堵材料》标准

GA 211-2009 消防排烟风机耐高温试验方法

GB/T 17428-2009通风管道耐火试验方法

GB 15930-2007建筑通风和排烟系统用防火阀门

BS 476-20；BS 476-21，BS 476-22，BS 476-23， BS EN 1363 (1-2) – BS EN 1364 (1) – BS EN 1365 (1) BS EN 1366 (1-3) - BS EN 1634-1 – ASTM E 119 – ASTM E 814 - UL10 (B-C) - UL 263 – UL 1709 - UL10 (B-C) – UL 1479 – UL 2079 -- ISO 834 (1, 4, 8) - ISO 3008 – ISO 3009

GB/T7633-2008，GB/T9978.1-2008，B/T9978.2-2008， B/T9978.4-2008，GB/T23864-2009，GB/T 26784-2011, GB/T7633-2008、GB/T16089-2008、GB/T12955-2008、GB/T12513-2006、GB50877-2014、GB15763.1-2001、JG/T194-2018、GB15930-2007、JC680-1997

三、防火封堵材料燃烧试验室性能特点：

1.采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果。整机主要部件采用进口器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。
2.我公司根据国内和国外仪器的不足以及经常同公安部四川消防研究所和多家公司的现场操作人员保持技术的交流，是产品不断地改良和完善。
3.采用16位板卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。
3.采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出测试曲线，数据可以长期保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。
四、建筑构件耐火燃烧试验垂直炉工程设计与整体规划
燃气控制部分：
1.试验炉使用灌装液化石油气或天然气作为燃料，采用多瓶管道安装方式。即四瓶串联为一组，二组共八瓶，自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。
2.为了使灌装液化石油气延长使用时间，采用气化炉气化把液化石油气由液相转化为气相，使灌装里液化石油气充分燃烧。
3.为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到理想燃烧热值。
4.燃料消耗量：75~125M3/h.

建筑构件耐火垂直试验炉压力释放系统：
1.在炉体壁后侧装有排气孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出，控制炉内压力。炉内送风和排风采用15kw强力风机以及变频器进行控制，其风量大小由程序自动控制以达到燃烧、压力和排烟的要求。烟道室内部分采用USU310S耐高温不锈钢管，外部烟气冷却采用水蒸汽冷却。
2.所占地面积：
3.要求楼层高7.0米以上，试验炉、控制室、燃气室以及制样部分共计使用面积：275平方米以上。
4.要求环境：通风良好，操作方便。周围无易燃、易爆物品。
五、建筑构件耐火燃烧试验垂直炉主要技术参数：
1.仪器组成：耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。
2.耐火试验炉：为垂直试验炉，内尺寸3M(高)x3M(宽)x1.25M（深）。
3.炉体结构；采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kg/M3。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为50mm,炉内温度测试温度高达1250℃. 该火炉在我们工厂中生产、安装衬里和试验，依据贵公司预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。
4.烧嘴：在两侧炉壁内嵌有10个高速烧嘴，两侧各5个。提供炉膛内升温所需的热量。
5.燃气和空气管路：
由电动执行器、蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、压力开关、燃气超压放散阀、气化炉、燃气气液分离器、减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。
6.烟气收集
1.在炉膛顶上装有锥形烟气收集塔，收集炉膛前试样试验时泄漏的烟气。
2风机功率：3kw，为强力吸烟风机。
3.收集烟气管道：采用直径300mm的管路，直接连通压力释放系统。
4.锥形收集塔：采用厚2.0mm，USU304不锈钢板。
5防火封堵材料燃烧试验炉压力的释放：
5.7.1在炉体壁后侧炉壁上装有两个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出控制压力。
5.7.2压力释放管路：在炉膛内的部分采用耐高温的直径300mm，USU310S不锈钢管，能耐高温1300℃，在上开有手动阀作风冷却。在炉膛外采用壁厚5mm的焊管，在内设有14处水喷雾头用作水蒸汽冷却。
5.7.3压力释放功率：AC380，15kw耐高温的高压风机。
5.7.4冷却方式：采用风冷和水蒸汽二种同步冷却方式。冷却管路3m左右，冷却效果非常好。
5.8炉内压力测量：
5.8.1炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa.共三个。符合GB/T9978.1-2008标准。
3.8.2炉内压力每间隔1 min记录一次,记录设备准确度为1 s。数据采集为3次/秒钟。
3.8.3 T形测量探头：采用USU310S耐高温的不锈钢管，从炉内穿过炉墙到达炉外，炉内和炉外的压力保持同一水平高度。^
3.8.4压力变送器：美国阿尔法高精度压力传感器，共三个。一个置于理论地面100 mm范围内，一个置于门或卷帘高度三分之二处100 mm范围内，一个置于门或卷帘顶部100 mm范围内。测量压力值为阶梯压力值，顶部压力值试验开始5分钟之内为15pa±5pa，10分钟后为17pa±3pa
5.9观火孔：在炉体后侧壁设有1个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。
5.10防火封堵材料燃烧垂直炉温度测量系统:
5.10.1炉内热电偶: 炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM，共8支，温度的准确度小于±15℃.
5.10.2背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。共计30支。
5.10.2.1其中平均温度测量：热电偶为8支，适用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。
5.10.2.2其中温度测量：热电偶为20支能含盖到门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。
5.10.3环境温度测量：采用直径为3.0MM的铠装热电偶，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的K型热电偶。
5.10.4移动温度测量：采用手持红外线测量仪测量。
5.11热通量测量
5.11.1量程：0kW/m2 〜50 kW/m2;
5.11.2准确度：满量程示值的士5%;
5.11.3时间常数(达到目标值64%的时间）：<10s;
5.11.4视角：180°±5°
5.12加载装置：采用推车，高3.5M，宽4.0M，车体设计四个地轮。
5.13 建筑构件燃烧试验垂直炉计算机控制系统：见图7
5.13.1采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，压力显示、试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。
5.13.2 试验记录（3秒/次）按编号存储，可随时查询；可以实时查看试验报表打印效果，只需点击开始、计算和保存等按钮就可完成，使用简便。
5.13.3 同时增加数据调取功能，可以加载以往的实验数据进行从新计算并形成报告。。
5.13.4联想品牌机一台。
5.14建筑构件耐火垂直试验炉烟气净化系统：将炉内排出的废气，经过净化后达到无污染状态。

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