VIRTUAL DMIS 测量程序软件包
3-D 测量软件
VIRTUAL DMIS 测量软件功能概括
l 为所有在线测量设备提供通用平台；
l 相同的在线操作和脱机应用的用户界面；
l 实现完备的三维CAD综合功能；
l 可实现工件几何特征量的直接测量，并能够完成几何关系的计算、构造和形位公差的评价与分析
l 提供了多种专业测量软件包选项
l 具有各种扫描模式：旋转扫描、片区扫描、开放路经和闭合路经扫描、周边扫描、截面 扫描、边缘点扫描
l 可通过CAD数据进行脱机编程；
l DMIS输入输出；
l 颜**形化的表面计算处理；
l 测量数据可以用MDML格式导出并上传到网络；
l 强大的薄壁件特征测量程序库
l 便捷的逆向设计测量功能
l 互动式图形报告功能；
l 统计分析功能
Virtual DMIS的基本功能：
(1) 几何元素测量:使用图形接口来显示用户的测量元素和结构,此接口提供给用户一个完备的工具来显示和分析检测数据。具备国际CMMA所规定的一系列测量元素的功能。如：点、线、圆、圆弧、椭圆、圆柱、圆锥、平面、球、键槽、曲线、曲面等。
(2) 几何形状特征：按照ISO标准以文本形式或者图形形式显示和打印几何形状特征。
(3) 几何尺寸公差：按照ISO标准计算并给出所测零件的几何尺寸公差。具备全系列公差的计算功能。例如：直线度、平面度、角度、圆度、圆柱度、球度、锥度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、位置度（2D和3D）、同心度、同轴度等。
(4) 构造几何元素：用已测得的元素可以构造出所需要的几何元素并自动显示在屏幕上。本软件具备一系列元素构造功能。例如：测量元素的投影、相交、中分、拟和、平行、垂直、复制、平移、旋转等。
(5) 坐标系管理：简单建立坐标系、定义坐标轴（或坐标系）、平移坐标系、旋转坐标系、坐标系的保存和调出及删除等。
(6) 测头管理：包括多种类型的测头，可灵活配置测头系统。
(7) CAD-CMM双向数据传递
(8) DMIS输入输出
(9) DMIS Checker：可以进行**的DMIS文件语法检查；
(10) 自动标定校正测头，对理论元素进行找正
(11) 导出IGES测量数据格式文件
(12) 自学习测量
(13) Smart MeasureTM算法
(14) 测量数据可以用MDML格式导出并上传到网络
曲线曲面扫描
（1）扫描和增强的曲面测量：可以扫描已知和未知的曲线和曲面，‘best fit’选项有**的报告能力。增强的曲面选项以颜色示意表达出所测量的表面误差，并为3D曲面提供了*好的图形分析工具。
快速测头扫描
以ASCⅡ或IGES导出数据
真实值和标称值的图形显示
在曲线扫描中对RENISHAW测头的索引
直观回避障碍物或特征元素
（2）使用 CAD 数模测量：
完整的自由曲面测量功能；
能够导入多种常用的CAD格式数据，如IGES、VDA、STEP、DXF等；
图形处理—-实体或线框；
测量结果与CAD数模比较功能；
CAD数模管理，包括改变颜色、隐藏或显示实体和层等；
以IGES格式输出；
测量结果可图形显示。
（3） 褶边缘点，边缘点，轨迹检测及几何特征元素测量。
编程
（1）DMIS语言：Virtual DMIS是按照ANSI/CAMI 101-1995标准构建的。
（2）自学习模式，也能实时转换成DMIS。
测量报告
使用‘drag and drop’选项，环绕形图片报告可从特征数据库立刻被创建起来。用户可定义不同的颜色代码来表示出每一个特征的状态。全部控制通过图形显示出来，确保得到*优的视窗。图形和文本数据相结合提供以简单易懂的格式表达测量信息的报告。
图形显示测量结果
球形显示标称值、实际值和偏差
快速可视的图表分析
Virtual DMIS可选功能模块：
（4） 支持UG格式CAD数据；
（5） 支持Pro/E格式CAD数据；
（6） 支持CATIA格式CAD数据；
（7） 支持PARASOLID格式CAD数据；
（8） 支持SAT格式CAD数据；
（9） 支持Ideas格式CAD数据；
（10） Virtual DMIS Off-Line：离线使用Virtual DMIS；
（11） Virtual DMIS SPC测量结果统计分析；
（12） Virtual DMIS Excel output；
（13） 测量程序转换器（Translator）：可以将SRC（即TUTOR测量程序）、MASTER、AVAIL、ACCUDAT等测量程序转换为DMIS (在OFFLINE下使用)；
（14） Virtual DMIS 曲面测量(Virtual DMIS 可以在无曲面数模情况下下进行曲线曲面的测量)；
（15） 齿轮测量（直齿、斜齿及内齿轮）：测量可在有旋转平台或没有的情况下，使用扫描或触发 式测头进行测量。所有要求的敏感位置被定义且校准。通过用户输入的简单的基本齿轮参数，机器实现自动测量控制。测量结果的评价和报告能按DIN、AGMA、ISO或JIS标准得到。所创建出的报告可由图形表达，也可以按统计数据形式表示。
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