医疗器械无尘车间设计
在新建或改造医疗器械无尘车间厂房时首先碰到的就是医疗器械无尘车间厂房设施的设计，它是今后验证工作的基础，并决定了以后开展的工作，因此，在洁净室设施设计时必须考虑三个目标： 一、降低人为差错的措施 1、各操作室必须有足够的面积和空间，防止因场地拥挤而造成的操作上的差错。例如：不同产品的包装流水线应予分开或设置屏障，并保持足够的距离。 2、医疗器械无尘车间布局上必须设置能区分检验前与检验后、清洁前与清洁后、合格品与不合格品，不因存放的混乱而造成生产上的差错。 3、设置称量室： 按规定称量是*重要的基本操作，以往由于没有称量室，称量设备没有专人保管、校验、维修，称量后没有核对等造成称量差错屡见不鲜。为此，强调设置称量室是非常必要的，同时要求称量室的卫生条件、洁净等级别与生产区一致。 二、防止交叉污染和混杂 交叉污染定义： 交叉污染是指通过人流、工具传递、物料传送、空气流动等途径，造成不同产品的成分互相干扰、污染，或是因人、工器具、物料、空气等级不恰当的流向、使洁净级别低的生产区污染物传入洁净级别高的生产区而造成污染。 混杂定义： 混杂是指因车间平面布局不当及管理不严造成不合格的原料、中间体及半成品误作为合格品继续价格、包装出厂或生产中遗漏任何生产程序或控制步骤。 防止交叉污染的主要措施： 1、为防止交叉污染，对进入洁净室的人员和物料要进行净化处理，人流、物流分开。 2、生产用的原材料为防止污染必须储藏在与其他明显分开的场所。取样和称量时要有防止被污染的设施，其卫生条件、洁净级别与生产区一致。 3、工艺过程中产品粉尘、有害物质、易燃易爆的工序及操作时与其他房间或区域之间应保持相对负压，走廊的洁净度应同生产房间相同，这是医疗器械生产企业洁净室不同于其他工艺洁净室的重点方面。 4、建筑物要求密闭，不使外界未经净化的空气进入洁净室，并要设有“三废”处理设施和防止昆虫、动物进入的设施。 5、医疗器械无尘车间内的地面、墙壁和顶棚等，要使用发尘量小的建筑材料，并经得起**、清洁和冲洗。目前常用的有彩钢板。 6、医疗器械无尘车间内的地面与墙壁的交接处应为弧形，无菌操作区墙面宜成弧形，以便于清洁。 7、为防止微生物的污染，对*后不能热压**的产品必须在100及无菌室内进行生产。 8、医疗器械无尘车间内使用的设备尽量密封，并附有吸尘装置。生产所有的设备、容器具、尤其是产品直接接触的部分必须使用与产品不起化学作用、不吸附的材料。设备的传动部件要密封良好，结构上要防止运转时润滑油、冷却剂对物流的污染。 三、产品质量的保证体系措施 1、厂址选择：大气含尘量少、自然环境好、离空气污染远、振动、噪声干扰少，从根本上保证医疗器械生产的优良环境。 2、操作室的设备设施应按工艺流程合理布局，不得使与本岗位无关的人员或物料通过该区域，要尽量分清人流、物流通道。 3、生产选用的设备与生产批量相适应。 4、化验室有足够的面积，完善的检验设施和洁净的工作环境，以确保产品质量检验的准确无误。