对辊造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。可广泛应用于化工、石化、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。受到了广大用户的喜爱。但用户在日常操作过程中，对辊造粒机难免会出现一些故障，影响到设备的正常生产，下面就由腾达机械为您总结对辊造粒机经常出现故障的原因及解决方法。
1、主机电流不稳： 原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑**，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。 解决方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
2、主电机不能启动： 原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。 解决方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
3、造机头出料不畅或堵塞： 原因：物料塑化**。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。 解决方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。
4、主电启动电流过高： 原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。 解决方法：开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
5、主电机发出异常声音。 原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 解决方法：更换主电机轴承，检查清理挤压系统。
以上就是关于对辊造粒机出现故障的解决方法，我们在设备的生产过程中，要不定时地对设备进行检查，避免故障的发生。以下就是关于对辊造粒机在生产过程应如何进行检查？ 1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。 2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。 4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。 5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
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