从拉丝加工产生的加工硬化曲线可知，各种基体钢，包括P钢、F钢和F－M钢的拉伸强度基本上都随拉拔应变的增大而呈线性增加，较之F钢和F－M钢，P钢的加工硬化*高。其机理虽有待进一步查明，但可能是由层状间隔和位错密度等各种组织变化造成的。以下概要介绍关于因拉丝加工而引起的钢丝(绳)组织变化，过去整理的方案，以及当前正大力探讨的θ分解行为等研究成果。
3．1层状间隔、位错密度及θ的变化
在铅浴淬火材上，层状间隔的方向虽是随机的，但若进行实际应变约为1的拉丝加工时，就会变成取向为拉丝方向的层状组织，且层状间隔与钢丝直径的减小成正比地变细，如铅浴淬火后的层状间隔为100nm，若进行实际应变为4的拉丝加工后，层状间隔就细化到了10nm级。平均的层状结构虽随拉丝加工应变的增加而细化，但根据聚集组织内层状方向的不同，因拉丝过程中聚集组织的变形不均匀，故随着应变的增加，使层状间隔的分布宽度增大。
并且，拉丝加工能在α中形成细小的晶粒组织，这是由于层状组织促进了晶粒尺寸的细化之故。从经强加工的层状间隔约10nm钢丝的TEM(透射塌镜)组织图片可知，在α中有沿层状方向的周期性反差变化，其宽度大致(与层状间隔同)为10nm；另外，因α的衍射点在反差不同的区域有若干变化，故此变化仅源于结晶方位不同的结晶组织。轧制强加工的P钢邻接α间的方位差*大约为10°，承担方位差的必要几何GN位错密度，在层状间隔为20nm时变为1016／m2级。从层状间隔与位错密度间的关系可知，在强加工使层状间隔达10nm的钢丝上，即使邻接α间及晶粒间的方位差少到3°时，α／θ之间的界面，以及晶粒边界的GN位错以外统计的蓄积SS位错构成，故如果也考虑到SS位错密度，则在强加工钢丝上存在1017／m2级的高密度位错。
考虑到θ硬而脆，其厚度变薄则需产生塑性变形。在拉丝加工中，若θ厚度小于10nm，则表明θ进行了充分的塑性变形，一般用铅浴淬火即可实现。从强加工钢丝的晶格图象可知，当层状间隔细化到10nm级时，θ厚度因塑性变形而达到了数纳米的水平，且在低倍上θ未截断而保持了层状结构。另还有研究报告认为θ产生了滑移变形，但对变形机理却尚未查清。