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不锈钢拉丝过程中收到的影响

                            不锈钢拉丝过程中收到的影响
     因拉丝加工发热而使其温度达到百度,从而会在加工中产生静的、动的应变时效,故即使拉丝加工应变相同,由于拉丝速度等加工条件的不同,钢丝机械性能会发生变化。有研究报告提出钢丝的应变时效分3个阶段变化:**阶段约在小于等于150℃的温度区间产生,是α晶格间固溶的微量碳胶着位错的现象,机械性能的变化小。**阶段在约200250℃产生,部分θ分解了,因位错被碳胶着而使强度增高,延性显著下降,由比电阻测定结果推定有001C分解了。第三阶段是在前阶段继续升温的高温下产生的,时效硬化下降而延性回复。然而*新研究查明,因拉丝加工应变的不同,θ进行了更多的分解,大幅度提高了碳的固溶极限,使之存在于α中;在强加工的高碳钢丝上,θ基本上完全分解了。另还有研究涉及到θ的分解机理和α中碳的存在状态,讨论的基础条件是定量的θ分解量与拉丝加工应变的关系,拉丝条件的影响等基础数据较少的实际状况。

  从用原子探针电场离子显微镜测定伴随SWRS82B(下称82B)干式拉丝,及SWRS92A(下称92A)湿式拉丝加工应变α中碳含量的变化结果可知:拉丝之初θ就开始分解,α中存在着固溶极限以上的碳;*高碳含量随加工应变的增大而变高,在高加工应变钢丝,存在碳原子含量大于1at的区域。在相同加工应变下,干式拉丝的92B的碳含量比湿式拉丝的92A的碳含量要高,说明前者的θ易分解。并且,不同区域测定的碳含量也有波动,这是θ分解不均匀造成的,其分解易在层状间隔细小的区域进行。

  由82B时效处理引起的屈服强度和α中碳含量的变化可知,时效温度为250℃的屈服强度增至1950MPa,若时效温度大于400℃,则屈服强度就低于拉丝加工前的材料。并且,在刚拉丝加工后,虽然α中的碳含量为05at,但在造成显著时效硬化的250℃时效,因θ分解而使α中的碳含量大于10at。这表明拉丝加工发热造成钢丝升温不同,θ的分解量也是变化的。因屈服强度随α中碳含量的增加而增高,表明钢丝应变时效硬化的主要支配因素,是由θ分解造成的位错胶着强化。