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日本SMC电磁阀的优点与缺点讲解​

日本SMC电磁阀的优点与缺点讲解

日本SMC电磁阀在生产中，我们有时会发现日本SMC电磁阀产生严重的振动和噪音，振动不仅加速调节阀的损坏，也对产品质量和**生产造成影响，当调节阀发生异常振动时该如何处理呢

首先应避免小开度工作。日本SMC电磁阀开度太小，致使节流口处流速增大，压力迅速减小，流体流经阀门很容易形成闪蒸和气蚀。
其次应采用多级分配压降。防止汽蚀的产生*有效办法就是使阀门内各级压降都小于发生汽蚀的*小压差，即临界压差。当控制阀所要承受的压差远远大于临界压差时，可采用多级减压的结构形式。
日本SMC电磁阀的优点：
日本SMC电磁阀流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。结构简单、体积小、重量轻。
日本SMC电磁阀紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

日本SMC电磁阀操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

日本SMC电磁阀的优点与缺点讲解

日本SMC电磁阀修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
日本SMC电磁阀在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
日本SMC电磁阀适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
日本SMC电磁阀的缺点：
、因为日本SMC电磁阀*主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不佳的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。
日本SMC电磁阀的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀(或电动阀)。

日本SMC电磁阀的应用范围：

日本SMC电磁阀的优点与缺点讲解

日本SMC电磁阀环保应用阀门：海内环保系统中，给水系统主要需用中线蝶阀、软密封用于排除管道中的空气)。
日本SMC电磁阀选型首先应该依次遵循**性，可靠性，适用性，经济性四大原则，其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。选型依据：
一、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格(即DN)、接口方式
1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸。
2、接口方式，一般>DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。
二、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组
1、腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。
2、高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的。
3、流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25。4、流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。
三、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种
1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。
2、工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理；*低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。
四、电气选择：电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。
五、根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电

1、当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。

日本SMC电磁阀的优点与缺点讲解

2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型。
3、但是有些用于**保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。
六、根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水
1、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级的电磁阀。
2、当管内流体有倒流现象时，可选择带止回功能电磁阀。
3、当需要对电磁阀进行现场人工操作时，可选择带手动功能电磁阀。
4、露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种(防护等级在IP54以上)。
另外，采用消音器与提高管壁厚度同样可以减少噪音与振动，消音器是直接安装在控制阀的下游部位，与控制阀串接在一起，可用来吸收控制阀的声能，在高流量、低压降的情况下，更能体现它经济地控制噪声的特点
解决日本SMC电磁阀振动问题可以提高智能制造的水平，扩大调节阀应用领域。在减轻劳动强度，改善工作环境的同时，也使生产过程更为**和稳定。
的工作原理是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
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