对于不同的产品,为了达到不同的目的,可以选择不同的可靠性试验方法。可靠性试验有多种分类方法,如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验。以试验项目划分,可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验。若按试验目的来划分,则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验。若按试验性质来划分,也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。但通常惯用的分类法,是把它归纳为五大类,即环境试验、寿命试验、筛选试验、现场使用试验和鉴定试验。
第三种方法是“含延缓改进的试验——改进——再试验”模式。该方法是将方法一和方法二结合起来,通过试验发现了产品的问题,有些改进在试验中了产品的问题,有些改进在试验中立即着手进行,有些延缓到试验结束后再作改进。在试验中,对能及时改进的问题,立即采取措施改进产品,提高可靠性,在试验阶段结束后,把延缓的问题至下次试验开始前进行改进,然后再进行试验,使产品的可靠性得到较大的增长。这种方法比较适合于试验中出现几种问题,并且一些问题能短期容易改进的,另一些问题却需要相当一段时间才能改进的综合情况。
电子产品的可靠性十分重要,是产品质量的主要指标。我国电子仪器的可靠性试验遵循的标准是GB11463《电子测量仪器可靠性试验》,一般产品在鉴定时的可靠性指标是300H,如果按常用的定时截尾试验方案进行可靠性考核,总的试验时间要达到10000H左右。由于电子产品在设计研制阶段经历了反复多次的“试验——分析——改进——再试验”的可靠性增长试验过程。在这个过程中,由于采取了改进设计及工艺措施等一系列措施来消除失效,使失效的发生逐渐减少,而可靠性得以增长。我国的一些电子产品的可靠性指标比较先进标准还有差距,因此必须对国内外相关标准进行充分研究,真正从产品方案的论证、设计、生产、试验和使用全过程中对可靠性水平作出准确的评价,从而大大提高我国电子产品的可靠性水平,使产品质量达到*水平。
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