两箱式温度冲击试验箱
自主研发可编程控制器（砖利号：软著登字第3642012号），可恒定值运转设定，并针对温度特性试验用的温湿度组合交变等的编程设定功能；
侧面缆线孔方便外部负载及内部数据连接，可通过局域网监控设备的运行状态，
内胆合理设计，空气循环无死角易扩散，试验温度恢复快到达点处无过冲；
正常试验保证500 小时无霜运转，15 分钟曝露试验可保证1,000 个小时无霜工作；
自动设定预冷、预热温度，使机器的工作状态调至*佳，与旧款相比*大可节能50%；
·低噪音设计，噪音值都控制在65dB 以下；
可以满足门的规格、制冷方式、供水和语言（中/英/韩/日）选择等定制需求。
3 、两箱式温度冲击试验箱附属功能
由多级蒸发器结构相应切断，控制蒸发面积与制冷量膨胀阀匹配，使用制冷系统输出合理减少加热器中和的输出量，达到恒定节能；
另有独立的换气阀门，在排气（常温恢复）时动作引入环境空气进气口，在环境温度曝露时吸进外面的空气排气口，从机械室和试验区排出热气定时预定功能预先设定试验开始时间，试验箱自动开始起动并准备。开始试验曝露时间缩短功能试验区的下风温度达到曝露温度后，转换到下一个曝露的功能前处理/后处理功能。
在循环试验开始前或结束后，试样被曝露在高温环境中（热处理）维持一定时间干燥运转功能试验结束后，低温箱可以在干燥条件下运转一定的时间。
4、两箱式温度冲击试验箱制冷系统
1）制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和*低温度的要求，本试验箱采用一套德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。
制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障下降到较为经济的状态。
2）制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。
3）制冷剂：采用美国（低压循环）、R23（高压循环）环保制冷剂。
4）冷却方式：风冷。
5）制冷辅助件：主要制冷配件及控制器件均采用进口原件。
5、空气调节系统
1）空气控制方式：强制循环通风，平衡调温法（BTC）。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，*终达到一种动态平衡。
2）空气循环装置：内置空气间、循环风道及不锈钢长轴通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的。通过出风口可调式风栓的调节，从而大幅改善了试验箱的温度均匀性；
3）空气冷却方式：多级膜片式空气热交换器。
4）空气加热方式：上等镍铬金丝电加热器。
6、试验箱结构
1）两箱式温度冲击试验箱结构形式：试验箱采用整体式组合结构形式，既试验箱由位于上部的高温试验箱，位于下部的低温试验箱体、位于后部的制冷机组柜和位于左侧后板上的电器控制柜（系统）所组成。此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观，制冷机组置于独立的机组箱体内，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时便于机组的安装和维修，电器控制面板置于试验箱的左侧板上以便于运行操作。
2）箱体外壁材料：上等碳素钢板，表面作静电彩色喷塑处理。
3）箱体内壁材料：进口SUS304不锈钢板，耐腐蚀、易清洗、美观大方。
4）保温材料：上等超细玻璃纤维棉。
5）样品架：上下移动滑轨导的不锈钢样品架。采用双作用力汽缸提供平稳均匀的动力，样品架的定位装置间接式电传感器。
6）电缆穿线孔：在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管。
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